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    精益生产(LP)实战技法训练

    发布日期:2018-12-04 作者: 点击:

    【课题大纲】

    一. 精益生产介绍

    1. 精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)

    2. 精益生产的优势在哪里?

    3. 丰田生产系统模式的精髓是什么?案例--精益制造系统架构介绍

    4. 精益在中国的挑战

    二. 精益的五项基本原则

    1)根据客户的需求定义价值

    2)识别价值流并据此安排经营活动

    3)让产品在增值过程中流动

    4)让用户拉动价值流

    5)永远追求尽善尽美

    三. 精益方式的经营理念

    1)企业的目的

    2)成本取决于生产方式

    3)消除浪费

    a)定义浪费

    b)识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

    c)常见的7种浪费(寻找浪费)

    4)表面效率和实际效率

    5)整体效率比个体效率重要

    6)提高效率和强化劳动

    四. 精益生产的两大支柱(模拟活动)

    * 准时化生产(JIT)同步生产/连续流

    1) 工厂布局与流动单元设计

    2) 布局对效率和物流的影响

    3) 生产节拍时间(Takt) 均衡生产计划和排程

    4) 生产数量的均衡

    5) 产品品种的均衡

    6) 生产排程的均衡

    7) 生产线平衡

    8) 实施均衡化步骤

    9) 价值流(VSM)设计

    10) 推动系统与拉动系统比较

    11) 拉动系统的含义及其重要作用

    12) 拉动式生产的原则、方法

    13) 生产计划和物流控制

    14) 看板系统设计与看板数量

    15) 实施拉动系统的制约因素

    * 自动化

    1)自动?;?/span>

    2)Poka-yoke 及其基本原则

    3)异常的处理、问题的发现和解决流程

    4)质量控制的基本工具

             案例--精益生产实例视频欣赏

    五. 实施精益生产的基本要素

    v  精益生产的基础 -- 5S及目视管理

    v  实施5S的意义、计划、方法和步骤

    v  目视管理的应用

    v  快速换产(SMED)

    v  柔性化生产

    v  SMED的原理

    v  SMED七大法则

    v  SMED的步骤

    v  小包装策略

    v  全面生产维护(TPM)

    v  设备为何会出故障

    v  理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

    v  TPM的基本思想和预防损失

    v  全员生产维护的步骤

    v  标准化作业

    v  标准化作业的作用

    v  标准化作业三表

    v  标准化作业实施方法

    v  柔性生产与U型布局

    v  培训多技能员工

    v  供应商的合作伙伴关系

    六. 持续的精益改善过程(Kaizen)

    1)精益思想

    v  消除浪费

    v  持续改善/一次一点点

    v  问题是机会

    简单化

    2)问题意识

    v  问题意识与创造力

    v  阻碍改进的障碍

    v   我们需要鼓励创造

    v  在整个系统推动改进

    v  考虑变化

    4)生产现场哪些需要改善

    v  浪费

    v  不均衡

    v  超负荷

    v  低效率

    v  强制工作

    5) 充分授权的员工参与

    七. 精益生产的推行

    v  识别价值流

    v  价值流分析

    v   价值流实施

    八. 精益生产的评估

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    关键词:精益生产,精益生产咨询,精益管理咨询

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